Produkcja

W LoginFly produkcja jest zorganizowana w oparciu o ustandaryzowane procedury obróbki, montażu, kontroli i testowania, aby zapewnić, że każda maszyna spełnia wymaganą wydajność przed dostawą.

Nasz system produkcyjny łączy obróbkę mechaniczną, montaż sprzętu, integrację elektryczną i testy funkcjonalne w jednym zakładzie produkcyjnym, umożliwiając lepszą koordynację w całym cyklu produkcyjnym.

 

 

Nasz zakład produkcyjny jest podzielony na dedykowane obszary pracy według różnych etapów produkcji. Taki układ poprawia wydajność produkcji, minimalizuje niepotrzebne przemieszczanie materiałów i pomaga utrzymać stałą jakość w całym procesie produkcyjnym.
Obiekt obejmuje:

• Warsztat obróbki CNC
• Strefa produkcji stali i spawania
• Warsztat montażu mechanicznego
• Miejsce montażu hydraulicznego
• Miejsce instalacji elektrycznej i okablowania
• Obszar testowania i uruchamiania maszyn
• Gotowa strefa inspekcji maszyn
• Magazyn części zamiennych
• Obszar pakowania eksportowego

Każdy obszar produkcyjny przestrzega standardowych procedur operacyjnych, aby zapewnić stabilną jakość produkcji.

 

 

Jakość piły zależy w dużej mierze od dokładności jej elementów konstrukcyjnych i mechanicznych.
Kluczowe elementy maszyn są produkowane lub przetwarzane przed montażem, w tym:

Produkcja ram maszynowych
Konstrukcje stalowe są wycinane, spawane i przetwarzane w celu utworzenia sztywnych ram maszyn zdolnych wytrzymać długoterminową-pracę przemysłową.
Po spawaniu elementy konstrukcyjne są sprawdzane przed wejściem do procesu obróbki.

Obróbka CNC
Krytyczne komponenty są obrabiane przy użyciu sprzętu CNC, aby poprawić dokładność wymiarową i spójność montażu.
Typowe elementy obrabiane obejmują:

• Zespoły ram pił
• Powierzchnie montażowe skrzyni biegów
• Konstrukcje ramion prowadzących
• Imadło i mechanizmy mocujące
• Elementy wału napędowego
• Obudowy łożysk
• Hydrauliczne bloki montażowe

Precyzyjna obróbka pomaga zapewnić płynny ruch i dokładne ustawienie podczas pracy maszyny.

Przygotowanie powierzchni
Po obróbce elementy są czyszczone i przygotowywane przed malowaniem i montażem.
Obróbka powierzchni pomaga zwiększyć odporność na korozję podczas przechowywania, transportu i-długoterminowej eksploatacji.

 

 

Montaż maszyny odbywa się według zorganizowanej sekwencji produkcyjnej.

Montaż konstrukcyjny
Podstawa maszyny, kolumna i rama piły są montowane i wyrównywane w celu ustalenia dokładności konstrukcyjnej maszyny.
Przed zainstalowaniem dodatkowych systemów sprawdza się wyrównanie.

Instalacja mechaniczna
Montowane są mechaniczne elementy przekładni, w tym:

• Silnik napędowy
• Skrzynia biegów
• Pas lub układ przeniesienia napędu
• Zespoły prowadnic brzeszczotu
• Mechanizm podawania
• System mocowania

Po montażu sprawdzany jest ruch mechaniczny.

Zespół układu hydraulicznego
Układ hydrauliczny jest montowany zgodnie z konfiguracją maszyny.
Obejmuje to:

• Cylindry hydrauliczne
• Lakierki
• Zawory
• Zbiornik oleju
• Rurociągi hydrauliczne

Ciśnienie w układzie i ruch podawania są sprawdzane przed rozpoczęciem instalacji elektrycznej.

Integracja elektryczna
Inżynierowie elektrycy instalują:

• Silniki
• Sterownik PLC (jeśli dotyczy)
• Szafka elektryczna
• Panel sterowania
• Czujniki
• Wyłączniki krańcowe
• System zatrzymania awaryjnego

Przed włączeniem maszyny sprawdzane jest całe okablowanie.

 

 

Każda ukończona maszyna przed wysyłką przechodzi testy operacyjne.
Badania przeprowadzane są zgodnie z wewnętrznymi procedurami kontroli.

 

 

 

Proces obejmuje:

Kontrola przychodzącego materiału
Materiały stalowe, zakupione komponenty, silniki, łożyska, części hydrauliczne i komponenty elektryczne są sprawdzane przed wejściem do produkcji.

Podczas-kontroli procesu
Każdy etap produkcji jest sprawdzany przed przejściem do kolejnej operacji.
Pomaga to zidentyfikować potencjalne problemy z montażem na wczesnym etapie procesu produkcyjnego.

Kontrola końcowa
Gotowe maszyny są sprawdzane pod kątem:

• Wygląd
• Wydajność mechaniczna
• Funkcje elektryczne
• Stabilność działania
• Urządzenia zabezpieczające

Do wysyłki dopuszczane są wyłącznie maszyny, które przejdą wszystkie procedury kontrolne.

 

Aby wspierać międzynarodowy biznes i utrzymywać spójne standardy produkcyjne, LoginFly działa w oparciu o udokumentowany system zarządzania jakością.
Nasze kwalifikacje obejmują:

• Certyfikacja Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001
• Certyfikat CE dla odpowiednich modeli maszyn
• Weryfikacja zgodności produktu wydawana przez organizacje takie jak SGS i ECM dla odpowiednich projektów eksportowych

Certyfikaty te wspierają klientów wymagających uznanej na całym świecie dokumentacji zgodności w zakresie procedur zakupu sprzętu i importu.

 

 

Maszyny są pakowane zgodnie z wymaganiami transportowymi i rynkiem docelowym.
Rozwiązania w zakresie opakowań obejmują:

• Eksport skrzyń ze sklejki
• Wzmocnienie ramy stalowej do dużych maszyn
• Odporna na wilgoć-ochrona transportu morskiego
• Stałe pozycjonowanie ruchomych komponentów
• Opakowanie ochronne na części elektryczne

Do każdej przesyłki dołączana jest odpowiednia dokumentacja, w tym instrukcje obsługi, listy części zamiennych i, w stosownych przypadkach, zapisy z kontroli.

 

 

Nasz system produkcyjny obsługuje różne rodzaje zamówień, umożliwiając elastyczne planowanie produkcji zarówno dla sprzętu standardowego, jak i niestandardowego.
Możemy pomieścić:

• Standardowa produkcja maszynowa
• Wiele modeli maszyn równolegle
• Produkcja-małoseryjna
• Produkcja OEM
• Maszyny o różnych napięciach i standardach elektrycznych na rynki międzynarodowe

Planowanie produkcji jest koordynowane zgodnie ze specyfikacjami technicznymi, wielkością zamówienia i harmonogramem dostaw.