Pilarka tarczowa

Producent maszyn do pił tarczowych

 

Pilarka tarczowa jest wydajnym i precyzyjnym przemysłowym urządzeniem do cięcia. Wykorzystując-wydajne brzeszczoty do pił tarczowych i inteligentny system sterowania, można uzyskać szybkie i precyzyjne cięcie rur, prętów, profili i stali konstrukcyjnej.

 

Loginfly oferuje pełną gamę rozwiązań do cięcia klientom na całym świecie z branży metalowej i przemysłowej.

 
 
Specyfikacje produktu

 

Odetnij-pojemność

Okrągły pręt/rura

Φ20-100 mm

Pręt kwadratowy/rura

20-80mm

Wrzeciono głowicy piły

Brzeszczot z końcówką z węglików spiekanych TCT

Φ360*T2,6mm

Prędkość obrotowa brzeszczotu

20-170 obr./min

Silnik Silnik napędowy wrzeciona

11kw/4p

Krótka długość ogona

Typ

Długość cięcia 20 mm+

Typ B

Długość cięcia 55 mm+

Urządzenie hydrauliczne

Presja napędzająca pracę

70kg/C㎡(7MPa)

Pojemność zbiornika

120L

Wymiary maszyny-waga

Wymiar (L*W*H)

7050*2850*1850mm

Waga (korpus + półka)

5200kg

 

Zalety wydajności

 

Dokładność cięcia:

Utrzymuje dokładność pozycjonowania na poziomie ±0,1 mm i powtarzalność na poziomie ±0,05 mm w modelach-z serwomechanizmem, co przewyższa standardy branżowe dla wielu konkurencyjnych maszyn.

01

Wykończenie powierzchni:

Zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni cięcia (Ra mniejszy lub równy 3,2 µm dla większości metali), często eliminując potrzebę wtórnego gratowania lub operacji wykańczających, oszczędzając cenny czas i pracę.

02

Prędkość cyklu:

Zoptymalizowany układ hydrauliczny i serwonapędy umożliwiają szybkie zbliżanie i wycofywanie, skracając czas cykli nawet o 20–30% w porównaniu z konwencjonalnymi układami hydraulicznymi stosowanymi w wielu maszynach konkurencji.

03

Żywotność ostrza:

Połączenie konstrukcji-tłumiącej drgania, precyzyjnej kontroli posuwu i odpowiedniego przepływu chłodziwa wydłuża żywotność brzeszczotów nawet o 15–25%, znacznie zmniejszając koszty materiałów eksploatacyjnych na cięcie.

04

Efektywność energetyczna:

Zastosowanie przez nas silników o wysokiej-wydajności i inteligentnych trybów czuwania zmniejsza zużycie energii nawet o 15% w porównaniu ze starszymi lub mniej zoptymalizowanymi konstrukcjami, obniżając całkowity koszt posiadania.

05

 

Zastosowania przemysłowe
 

Nasza linia pił tarczowych jest uniwersalnie zintegrowana z globalnymi łańcuchami dostaw przemysłu ciężkiego:

Automatic Circular Saw Cutting Machines
 

Centra metalurgii i obróbki stali:

Ciągłe cięcie kęsów i alokacja zapasów strukturalnych.

 

Infrastruktura transportu ciężkiego:

Krojenie torów kolejowych, produkcja osi pociągów i masowe komponenty do budowy statków komercyjnych.

High Speed Metal Circular Saw
High Speed Metal Circular Saw
 

Sektory energii, ropy i gazu:

Wysoka-integralność cięcia grubych-elementów rurociągów i korpusów zaworów-wysokociśnieniowych.

 

 

Ogólna produkcja maszyn:

Masowa produkcja ram maszyn konstrukcyjnych, przemysłowych cylindrów hydraulicznych i fundamentów wałów.

Automatic Circular Saw Cutting Machines

 

 
 
Usługi dostosowywania
01.

Struktura i wymiary maszyny:

Możemy zmodyfikować podstawę maszyny, wysokość stołu i całkowitą powierzchnię, aby bezproblemowo zintegrować się z istniejącym układem linii produkcyjnej.

02.

Integracja z obsługą materiałów:

 

Projektuj i buduj niestandardowe systemy przenośników doprowadzających i odbierających, w tym stoły rolkowe, przenośniki łańcuchowe i integrację robotów, w celu uzyskania w pełni zautomatyzowanych przepływów pracy.

03.

Specjalne mocowanie i mocowanie:

 

Projektujemy niestandardowe szczęki i mocowania mocujące, aby bezpiecznie trzymać-standardowe, delikatne lub{1}}przedmioty o skomplikowanych kształtach, zapewniając dokładność i bezpieczeństwo cięcia.

04.

Strojenie wydajności:

 

Zoptymalizuj prędkość wrzeciona, prędkość posuwu i krzywe przyspieszania/zwalniania specjalnie dla Twojej unikalnej mieszanki materiałów, aby osiągnąć najlepszą możliwą jakość cięcia i przepustowość.

 

Proces produkcyjny
 

Precyzyjna obróbka:

Zaawansowane centra CNC obrabiają wszystkie najważniejsze komponenty — łoże, obudowy przekładni, zespoły wrzeciona — z dokładnością- mikronów.

Podzespół-:

Przekładnia, moduł hydrauliczny i panel elektryczny są montowane w kontrolowanych warunkach przez wyspecjalizowane zespoły — każdy moduł jest sprawdzany przed ostatecznym montażem.

Końcowy montaż i wyrównanie:

Pełny montaż maszyny z laserowymi narzędziami do ustawiania osi zapewniającymi idealną równoległość i prostopadłość wszystkich ruchomych osi.

Integracja systemu:

Układy elektryczne, hydrauliczne i pneumatyczne są połączone i zintegrowane z oprogramowaniem sterującym.

Spalenie-Podczas testowania:

Każda maszyna przechodzi wielo-godzinny cykl testowy, wycinając różne materiały, weryfikując wydajność i stabilność pod obciążeniem.

Kontrola końcowa:

Kompleksowa kontrola za pomocą listy kontrolnej zapewnia, że ​​każda maszyna spełnia wszystkie specyfikacje przed wysyłką.

 

Standardy kontroli jakości
 

Nasz system kontroli jakości obejmuje każdy etap — od surowców po gotowy produkt — zapewniając, że nasze maszyny przekraczają branżowe standardy niezawodności i bezpieczeństwa.

Kontrola materiałów przychodzących:

Wszystkie odlewy, płyty stalowe i komponenty elektroniczne są sprawdzane i certyfikowane po dostarczeniu.

Inspekcja w trakcie-procesu:

Ciągła kontrola wymiarów i monitorowanie procesu podczas obróbki i montażu – natychmiastowe korygowanie odchyleń.

Badania nie{0}niszczące (NDT):

Badania ultradźwiękowe i magnetyczne w przypadku krytycznych spoin i elementów-poddawanych dużym naprężeniom — zapewniające integralność konstrukcji.

Testy funkcjonalne:

Każda funkcja – blokady bezpieczeństwa, wyłącznik awaryjny, układ chłodzenia, napęd zmienny – testowana wielokrotnie.

Testowanie obciążenia i wydajności:

Maszyny testowane ze standardowymi przedmiotami w celu sprawdzenia dokładności cięcia, wykończenia powierzchni i ogólnej wydajności.

Audyt końcowy:

Pełny audyt zmontowanej maszyny — momenty dokręcania śrub zgodnie z konfiguracją oprogramowania — zapewniający doskonały stan przed dostawą.

 

Po-wsparcie sprzedaży
High Speed Metal Circular Saw Machine
Automatic Circular Saw Cutting Machines
High Speed Metal Circular Saw Machine
Automatic Circular Saw Cutting Machines

Konsultacje techniczne:Doświadczeni inżynierowie zapewniają profesjonalną pomoc przed, w trakcie i po instalacji, optymalizując wydajność i produktywność.


Wsparcie przy instalacji i uruchomieniu:Szczegółowe wskazówki i-uruchomienie na miejscu lub zdalne zapewniają prawidłową konfigurację i działanie zgodnie z potrzebami produkcyjnymi.


Szkolenie operatora:Obszerne materiały szkoleniowe obejmują funkcje maszyny, procedury bezpieczeństwa, konserwację i rozwiązywanie problemów.


Zdalna pomoc techniczna:Diagnostyka online i rozwiązywanie problemów pomagają szybko rozwiązywać problemy operacyjne.


Dostawa części zamiennych:Stabilne zapasy kluczowych komponentów — minimalizujące przestoje i chroniące harmonogramy produkcji.


Wskazówki dotyczące konserwacji zapobiegawczej:Zalecenia dotyczące regularnej konserwacji wydłużają żywotność sprzętu, poprawiają wydajność cięcia i ograniczają nieoczekiwane awarie.


Aktualizacje i optymalizacja systemu:Wsparcie w zakresie modernizacji automatyki, ulepszeń systemów sterowania i integracji linii w miarę ewolucji potrzeb.


Długoterminowe-partnerstwo w zakresie usług:Oprócz dostawy sprzętu — naszym celem jest-być długoterminowym partnerem przez cały okres eksploatacji maszyny.

 

Pakowanie i dostawa

Aby zapewnić bezpieczny transport globalny, wszystkie maszyny są profesjonalnie pakowane przy użyciu metod ochrony-na poziomie eksportowym.

 
 

Leczenie zapobiegające rdzy

 
 
 

Ochrona przed wilgocią

 
 
 

Owijanie folią ochronną

 
 
 

Opakowanie w drewnianej skrzyni

 
 
 

Wzmocnienie ramy stalowej

 
 
 

Zabezpieczenie kontenera

 

 

 

Certyfikaty i kwalifikacje

 

Nasze systemy produkcyjne i produkty mogą być zgodne z międzynarodowymi standardami, w tym:

System Zarządzania Jakością ISO 9001

Certyfikat CE

 

Inspekcja SGS

 

Normy bezpieczeństwa maszyn

 

Standardy zgodności eksportowej

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
 

Często zadawane pytania

 

P: Jakie materiały można ciąć piłą tarczową?

Odp.: Piły tarczowe są w stanie ciąć stal węglową, stal nierdzewną, stal stopową, aluminium, miedź i inne materiały metalowe. Można wybrać różne konfiguracje ostrzy w zależności od właściwości materiału.

P: W jakich branżach powszechnie stosuje się piły tarczowe?

Odp.: Maszyny te są szeroko stosowane w produkcji rur, obróbce stali, produkcji samochodów, materiałach budowlanych, produkcji maszyn, produkcji mebli i przemyśle metalowym.

P: Jakie są zalety cięcia piłą tarczową w porównaniu z innymi metodami cięcia?

Odp.: Cięcie piłą tarczową zapewnia wyższą produktywność, lepszą jakość cięcia, węższe tolerancje wymiarowe, mniejsze straty materiału i obniżone koszty operacyjne w porównaniu z wieloma tradycyjnymi metodami cięcia.

P: Czy maszynę można zintegrować z zautomatyzowaną linią produkcyjną?

O: Tak. Pilarki tarczowe można zintegrować z walcarkami rurowymi, przenośnikami, zrobotyzowanymi systemami manipulacyjnymi, automatycznymi systemami załadunku i liniami pakującymi.

P: Czy zapewniacie niestandardowe rozwiązania maszynowe?

O: Tak. Oferujemy dostosowane rozwiązania w oparciu o specyfikacje materiałów, wielkość produkcji, wymagania w zakresie automatyzacji i układy fabryk.

P: Jak wybrać odpowiednią piłę tarczową?

Odp.: Wybór zależy od rodzaju materiału, wymiarów materiału, wielkości produkcji, wymaganej dokładności cięcia i wymagań w zakresie automatyzacji. Nasi inżynierowie mogą polecić odpowiednie rozwiązania.

P: Jak dokładna jest piła tarczowa?

Odp.: Nowoczesne piły tarczowe zaprojektowano tak, aby zapewniały-wysoką precyzję cięcia przy doskonałej powtarzalności i spójności wymiarowej.

P: Jaka konserwacja jest wymagana?

Odp.: Rutynowa konserwacja obejmuje kontrolę ostrza, kontrolę smarowania, konserwację układu chłodzenia, czyszczenie i okresową kontrolę elementów elektrycznych i mechanicznych.

P: Jak długo zwykle wytrzymuje brzeszczot?

Odp.: Żywotność ostrza zależy od rodzaju materiału, wielkości produkcji, prędkości cięcia i warunków konserwacji. Właściwe zarządzanie ostrzami może znacznie wydłużyć żywotność.

P: Jakie certyfikaty są dostępne?

Odp.: Maszyny mogą być dostarczane z certyfikatem CE, dokumentacją ISO 9001, raportami z inspekcji SGS i innymi certyfikatami zgodnie z wymaganiami projektu.

Jako jeden z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców maszyn do pił tarczowych w Chinach, nasze produkty cieszą się dobrą opinią na rynku. Serdecznie zapraszamy do hurtowej piły tarczowej premium z naszej fabryki. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące współpracy, napisz do nas e-mail.

(0/10)

clearall