Pilarka tarczowa
Producent maszyn do pił tarczowych
Pilarka tarczowa jest wydajnym i precyzyjnym przemysłowym urządzeniem do cięcia. Wykorzystując-wydajne brzeszczoty do pił tarczowych i inteligentny system sterowania, można uzyskać szybkie i precyzyjne cięcie rur, prętów, profili i stali konstrukcyjnej.
Loginfly oferuje pełną gamę rozwiązań do cięcia klientom na całym świecie z branży metalowej i przemysłowej.
Specyfikacje produktu
|
Odetnij-pojemność |
Okrągły pręt/rura |
Φ20-100 mm |
|
Pręt kwadratowy/rura |
20-80mm |
|
|
Wrzeciono głowicy piły |
Brzeszczot z końcówką z węglików spiekanych TCT |
Φ360*T2,6mm |
|
Prędkość obrotowa brzeszczotu |
20-170 obr./min |
|
|
Silnik Silnik napędowy wrzeciona |
11kw/4p |
|
|
Krótka długość ogona |
Typ |
Długość cięcia 20 mm+ |
|
Typ B |
Długość cięcia 55 mm+ |
|
|
Urządzenie hydrauliczne |
Presja napędzająca pracę |
70kg/C㎡(7MPa) |
|
Pojemność zbiornika |
120L |
|
|
Wymiary maszyny-waga |
Wymiar (L*W*H) |
7050*2850*1850mm |
|
Waga (korpus + półka) |
5200kg |
|
Zalety wydajności
Dokładność cięcia:
Utrzymuje dokładność pozycjonowania na poziomie ±0,1 mm i powtarzalność na poziomie ±0,05 mm w modelach-z serwomechanizmem, co przewyższa standardy branżowe dla wielu konkurencyjnych maszyn.
01
Wykończenie powierzchni:
Zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni cięcia (Ra mniejszy lub równy 3,2 µm dla większości metali), często eliminując potrzebę wtórnego gratowania lub operacji wykańczających, oszczędzając cenny czas i pracę.
02
Prędkość cyklu:
Zoptymalizowany układ hydrauliczny i serwonapędy umożliwiają szybkie zbliżanie i wycofywanie, skracając czas cykli nawet o 20–30% w porównaniu z konwencjonalnymi układami hydraulicznymi stosowanymi w wielu maszynach konkurencji.
03
Żywotność ostrza:
Połączenie konstrukcji-tłumiącej drgania, precyzyjnej kontroli posuwu i odpowiedniego przepływu chłodziwa wydłuża żywotność brzeszczotów nawet o 15–25%, znacznie zmniejszając koszty materiałów eksploatacyjnych na cięcie.
04
Efektywność energetyczna:
Zastosowanie przez nas silników o wysokiej-wydajności i inteligentnych trybów czuwania zmniejsza zużycie energii nawet o 15% w porównaniu ze starszymi lub mniej zoptymalizowanymi konstrukcjami, obniżając całkowity koszt posiadania.
05
Zastosowania przemysłowe
Nasza linia pił tarczowych jest uniwersalnie zintegrowana z globalnymi łańcuchami dostaw przemysłu ciężkiego:

Centra metalurgii i obróbki stali:
Ciągłe cięcie kęsów i alokacja zapasów strukturalnych.
Infrastruktura transportu ciężkiego:
Krojenie torów kolejowych, produkcja osi pociągów i masowe komponenty do budowy statków komercyjnych.


Sektory energii, ropy i gazu:
Wysoka-integralność cięcia grubych-elementów rurociągów i korpusów zaworów-wysokociśnieniowych.
Ogólna produkcja maszyn:
Masowa produkcja ram maszyn konstrukcyjnych, przemysłowych cylindrów hydraulicznych i fundamentów wałów.

Usługi dostosowywania
Struktura i wymiary maszyny:
Możemy zmodyfikować podstawę maszyny, wysokość stołu i całkowitą powierzchnię, aby bezproblemowo zintegrować się z istniejącym układem linii produkcyjnej.
Integracja z obsługą materiałów:
Projektuj i buduj niestandardowe systemy przenośników doprowadzających i odbierających, w tym stoły rolkowe, przenośniki łańcuchowe i integrację robotów, w celu uzyskania w pełni zautomatyzowanych przepływów pracy.
Specjalne mocowanie i mocowanie:
Projektujemy niestandardowe szczęki i mocowania mocujące, aby bezpiecznie trzymać-standardowe, delikatne lub{1}}przedmioty o skomplikowanych kształtach, zapewniając dokładność i bezpieczeństwo cięcia.
Strojenie wydajności:
Zoptymalizuj prędkość wrzeciona, prędkość posuwu i krzywe przyspieszania/zwalniania specjalnie dla Twojej unikalnej mieszanki materiałów, aby osiągnąć najlepszą możliwą jakość cięcia i przepustowość.
Proces produkcyjny
Precyzyjna obróbka:
Zaawansowane centra CNC obrabiają wszystkie najważniejsze komponenty — łoże, obudowy przekładni, zespoły wrzeciona — z dokładnością- mikronów.
Podzespół-:
Przekładnia, moduł hydrauliczny i panel elektryczny są montowane w kontrolowanych warunkach przez wyspecjalizowane zespoły — każdy moduł jest sprawdzany przed ostatecznym montażem.
Końcowy montaż i wyrównanie:
Pełny montaż maszyny z laserowymi narzędziami do ustawiania osi zapewniającymi idealną równoległość i prostopadłość wszystkich ruchomych osi.
Integracja systemu:
Układy elektryczne, hydrauliczne i pneumatyczne są połączone i zintegrowane z oprogramowaniem sterującym.
Spalenie-Podczas testowania:
Każda maszyna przechodzi wielo-godzinny cykl testowy, wycinając różne materiały, weryfikując wydajność i stabilność pod obciążeniem.
Kontrola końcowa:
Kompleksowa kontrola za pomocą listy kontrolnej zapewnia, że każda maszyna spełnia wszystkie specyfikacje przed wysyłką.
Standardy kontroli jakości
Nasz system kontroli jakości obejmuje każdy etap — od surowców po gotowy produkt — zapewniając, że nasze maszyny przekraczają branżowe standardy niezawodności i bezpieczeństwa.
Kontrola materiałów przychodzących:
Wszystkie odlewy, płyty stalowe i komponenty elektroniczne są sprawdzane i certyfikowane po dostarczeniu.
Inspekcja w trakcie-procesu:
Ciągła kontrola wymiarów i monitorowanie procesu podczas obróbki i montażu – natychmiastowe korygowanie odchyleń.
Badania nie{0}niszczące (NDT):
Badania ultradźwiękowe i magnetyczne w przypadku krytycznych spoin i elementów-poddawanych dużym naprężeniom — zapewniające integralność konstrukcji.
Testy funkcjonalne:
Każda funkcja – blokady bezpieczeństwa, wyłącznik awaryjny, układ chłodzenia, napęd zmienny – testowana wielokrotnie.
Testowanie obciążenia i wydajności:
Maszyny testowane ze standardowymi przedmiotami w celu sprawdzenia dokładności cięcia, wykończenia powierzchni i ogólnej wydajności.
Audyt końcowy:
Pełny audyt zmontowanej maszyny — momenty dokręcania śrub zgodnie z konfiguracją oprogramowania — zapewniający doskonały stan przed dostawą.
Po-wsparcie sprzedaży




Konsultacje techniczne:Doświadczeni inżynierowie zapewniają profesjonalną pomoc przed, w trakcie i po instalacji, optymalizując wydajność i produktywność.
Wsparcie przy instalacji i uruchomieniu:Szczegółowe wskazówki i-uruchomienie na miejscu lub zdalne zapewniają prawidłową konfigurację i działanie zgodnie z potrzebami produkcyjnymi.
Szkolenie operatora:Obszerne materiały szkoleniowe obejmują funkcje maszyny, procedury bezpieczeństwa, konserwację i rozwiązywanie problemów.
Zdalna pomoc techniczna:Diagnostyka online i rozwiązywanie problemów pomagają szybko rozwiązywać problemy operacyjne.
Dostawa części zamiennych:Stabilne zapasy kluczowych komponentów — minimalizujące przestoje i chroniące harmonogramy produkcji.
Wskazówki dotyczące konserwacji zapobiegawczej:Zalecenia dotyczące regularnej konserwacji wydłużają żywotność sprzętu, poprawiają wydajność cięcia i ograniczają nieoczekiwane awarie.
Aktualizacje i optymalizacja systemu:Wsparcie w zakresie modernizacji automatyki, ulepszeń systemów sterowania i integracji linii w miarę ewolucji potrzeb.
Długoterminowe-partnerstwo w zakresie usług:Oprócz dostawy sprzętu — naszym celem jest-być długoterminowym partnerem przez cały okres eksploatacji maszyny.
Pakowanie i dostawa
Aby zapewnić bezpieczny transport globalny, wszystkie maszyny są profesjonalnie pakowane przy użyciu metod ochrony-na poziomie eksportowym.
Leczenie zapobiegające rdzy
Ochrona przed wilgocią
Owijanie folią ochronną
Opakowanie w drewnianej skrzyni
Wzmocnienie ramy stalowej
Zabezpieczenie kontenera
Certyfikaty i kwalifikacje
Nasze systemy produkcyjne i produkty mogą być zgodne z międzynarodowymi standardami, w tym:
System Zarządzania Jakością ISO 9001
Certyfikat CE
Inspekcja SGS
Normy bezpieczeństwa maszyn
Standardy zgodności eksportowej




Często zadawane pytania
Jako jeden z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców maszyn do pił tarczowych w Chinach, nasze produkty cieszą się dobrą opinią na rynku. Serdecznie zapraszamy do hurtowej piły tarczowej premium z naszej fabryki. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące współpracy, napisz do nas e-mail.









